Upplösbara vs kompositfrac-pluggar

Tusentalsbrunnarkräver 10 000 psi klassadfracpluggar som kan installeras i borrhålet så att klustretperforeringsoperationerkan utföras innanhydraulisk sprickbildning.

Dagens operatörerkan välja från otaliga lågkostnadskompositpluggar som fräses efter brottet eller från flera typer av dyrare pluggar sammansatta av materialutformad för att lösas uppvid borrhålstemperaturer i en mängd olikakompletteringsvätskor.

Vad är upplösbara Frac-pluggar?

Dilemmat: Interventionsfri plug-and-perf

Interventionsfria frac-pluggar transformeradeplug-and-perf effektivitetoch möjliggjorde rekordinställning av behandlingsdjup genom att eliminera post-frac-borrningar.

Men när ingripandeverktyg i borrhåletlämnar hinder i borrhålet eller begränsar åtkomsten, de kan också komplicera operationer – nu och senare.

Den idealiska lösningen

En frac plug som heltförsvinner ner i håletefter frakturering.

Använd standard frac-pluggargjutjärnssliparoch ringar eller keramiska knappar, tillsammans med en packare, tillskapa en tät konstruerad tätningoch håll pluggarna stadigt på plats.

Men vissa av dessa höghållfasta material är olösliga och material som lätt sönderfaller iborrhålsvätskorär vanligtvis lågamekanisk styrka, och kan sönderfalla för snabbt.

Utmaningen

Mekanisk styrka,tekniska tätningar, ochintegritet– och total upplösning.

Att kombinera till synes inkompatibla egenskaper till ett enda verktyg kan åstadkommas medavancerade material, vetenskap,okonventionell ingenjörskonst,högpresterande design, och ett obönhörligt engagemang förleverera vad operatörerna behöver.

Förbättra effektiviteten och kostnadseffektiviteten för plug-and-perf såväl som flerstegsstimulering med öppet hål

Upplösbarplug-and-perf-systemanvänd nedbrytbara pluggar istället för kompositpluggar för att isolera zoner under stimulering.

Det mångsidiga systemet är lämpligt för cementerad, ocementerad, vertikal, devierad ellerhorisontella applikationer i skiffer, sandsten, dolomit och andra litologier.

Få tillgång till fullboreproduktion I.D

Materialet bryts ned fullständigt och förutsägbart inom timmar eller dagar, vilket säkerställer att produktionen når sin fulla potential.

Fullbore-åtkomst ökar också de tillgängliga alternativen för postfrakturutvärdering och framtidaproduktionsoptimeringoch intervention.

Eliminera mekaniska ingrepp

Inga pluggar betyder att inga mekaniska ingrepp krävs för att fräsa ut dem. Att köra de löstagbara pluggarna eliminerar behovet av slang- ellerCoil Tubing-transporterad perforeringspistol för att frakturstimulera det första steget av enplug-and-perf-drift.

Resultatet är minskade utgifter för tid och pengar. Operationer är möjliga på avlägsna platser utan tillgång till mekaniska interventionsenheter.

Öka reservoarkontakten

Den laterala längden begränsas av kapaciteten, kostnaderna och längden förCoil Tubingför effektiv fräsning. Eliminering av postfraktur-CT-intervention tar bort gränserna för längden på den laterala, vilket maximerar reservoarkontakt och beräknad slutlig återhämtning (EUR).

Ta bort risker i samband med mekaniska ingrepp

I uttömda reservoarer är det svårt att hanteraborttagning av fräsrester, ökade kostnader och riskerna att fastna. Tacklingmaskinkonstrueradinterventionsutrustning upp och ner medför sina egna risker.

Nå marknaden snabbare

Att eliminera fräsning minskar avsevärt tiden mellanborrning och produktion. Påkuddar med flera brunnarnär borrningen på dynan är klar, den förstabrunnar är redo att rinna tillbakaoch sättas i produktion, vilket ger snabbare tillgång till intäkter.

Vad är Composite Frac Plugs?

Forskning utförd med 10 amerikanska operatörer och konsulter som har expertis inomplug-and-perf(PNP) kompletteringar avslöjar kompositbrottspluggar har en bevisad erfarenhet av kontinuerliga förbättringar av nedpumpningshastigheter, utborrningstid och vattenanvändning.

Upplösbara pluggarhar dock ännu inte levt upp till sitt ursprungliga löfte att minska den totala kostnaden för färdigställande, och vissa experter är skeptiska till påståenden om att dessa högteknologiskaverktyg i borrhåletförsvinner alltid utan att hindra återflöde eller produktion.

Kompositbrottproppar har använts sedan slutet av 1980-talet. Initial kompositpluggdesignervar baserade på äldre bropluggar av gjutjärn installerade i vertikala brunnar som färdigställdes i en eller två zoner.

• De första pluggarna hade många beståndsdelar, inklusive gjutjärns- och volframkomponenter och metallringar, förutom kompositmaterialet, som ofta tillverkades av skiktade skivor av komposit.
• Med tillkomsten avflerstegs horisontell frakturering,lätt borrbara kompositbrottpluggar blev väsentliga komponenter iokonventionella brunnskompletteringar.
• Operatörer ochtjänsteföretag med erfarenhet av amerikanska skifferspeluppskattar att 80 % av brunnarna färdigställs i etapper med PNP-metoden.

En plugg, inställningsverktyg och perforeringspistolsträng sänks på wireline och pumpas sedan ner i brunnen; en plugg sätts, scenen perforeras på flera ställen som kallas kluster, och kabeln tas bort så att pumpning kan börja spricka genom perforeringarna in i det intilliggande berget.

Denna process upprepas några gånger i en vertikal brunn och från 20 till 70 gånger i en horisontell brunn. Efter brottet borras pluggarna ut med en bit på skarvat rör eller med lindad slang (CT) med enborrhålsmotoroch bet. Deskräp från fräsningendriften cirkuleras ut ur brunnen och återflöde och produktion börjar.

För effektiv PNP-drift måste pluggarna, inställningsverktyget och pistolerna köras snabbt utan att "förinställa" innan måldjupet nås.Vattenvolymoch hästkrafter för att pumpa pluggarna ner i hålet bör minimeras.

Pluggar bör hålla 8 000 psi till 10 000 psi under frakturering. För att minimera de totala färdigställandekostnaderna bör pluggarna borra ut snabbt och lämna endast små sticklingar som inte får CT:n att fastna så att tidskrävande korta turer minimeras.

• Under de senaste åren har ett fåtal kompositpluggleverantörer förbättrat sina konstruktioner för att möta dessa mål genom att introducera kortare pluggar med bättre kompositmaterial; färre delar och mindre metallinnehåll; och vätskeframdrivningsringar som påskyndar körtider, minimerar eller eliminerar förinställningar, förbättrar tryckklasser och minskar borrningstiden (hjälper även tillbrunnsplats brandskydd). I en operatörs brunnar som studerats i Permbassängen har dessa förbättringar minskat PNP- och sprickbildningstiden från åtta dagar till fyra dagar.

Färdigställande ingenjörer och konsulternämnda högpresterande pluggar kräver mindre vatten och kan säkert pumpas ner vid hastigheter som överstiger 24 m/min (80 fot/min) utan risk för en förinställning. Utborrningstider med dessa pluggar är mycket förutsägbara och varierar från 7 till 12 minuter per plugg.

Som en ledande tillverkare av upplösbara frac-pluggar prioriterar vi forskning och innovation och skapar strategiska partnerskap med många kunder. Våra erbjudanden inkluderar specialiserade FoU-produkter som vätesulfidresistenta bryggpluggar och upplösbara frac-pluggar med anpassningsbara upplösningstider. Vigor-teamets produkter har testats noggrant på kundställen, vilket visar enastående prestanda. För frågor om produktutveckling och uppgraderingar, vänligen kontakta oss för att uppleva produkter av högsta kvalitet och expertservice.

För mer information kan du skriva till vår brevlådainfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com